双盘磨浆机

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产品介绍

  一、双盘磨浆机的特点、用途

  1、ZDP系列双盘磨浆机为造纸业制浆系统粗、精磨连续打浆设备,也可做为浆渣再磨、 废纸再制浆的疏解设备,具有生产效率较高电耗低等优点。

  2、本机为双磨区两侧进浆、径向上方出浆的卧式双盘磨浆机。

  3、本机具有如下特点:

  (1) 采用盘跟密封,密封性好,维修方便。

  (2) 改进轴承支承结构,运行更平稳。

  (3) 结构紧凑,维护方便。

  二。双盘磨浆机的主要技术参数

  1、磨盘直径        Φ380                  Φ450

  2、生产能力        6~20T/D              8~40T/D

  3、进浆浓度         2~5%                2~5%

  4、进浆压力        0。1~0。3Mpa            0。1~0。3mpa

  5、进浆管直径       2×Φ65                 2×Φ70

  6、出浆管直径       Φ80                    Φ100

  7、配用电机       Y250M一6  37KW   Y315一6  90KW

  8、主机重量    Kg   Φ380  1250        Φ450   2000

  9、外形尺寸(长*宽*高) 2050×615×650mm  2855×1360×830

  三、双盘磨浆机的主要结构

  1、双盘磨浆机是由固定在机壳和移动座上的两个固定磨片与按装在转动盘上的两个转动磨片,形成两个磨区。

  2、浆料由机壳和移动座上的两根进浆管进入磨区中心,在离心力和进浆压力的作用下经过磨区,经过磨区内齿盘的压潰,撞击完成打浆过程,由出浆口送出。

  3、转动盘与主轴采用花键浮动联接,可做灵活的轴向移动。

  4、磨片间隙调整为手动调整,通过蜗杆蜗轮传动带动丝母旋转,使螺杆推动移动座移动,转盘做相应的轴向移动,使两磨区间隙一致,使磨片间隙和压力达到工艺要求,压刀电流大小是磨片压力的指示。

  5、采用弹性圈柱销连轴器,运行平稳。

  6、磨片材料为耐磨合金铸铁,经全部磨削加工。

  四、双盘磨浆机的润滑

  1、主轴承采用ZG一3H合成钙基润滑脂润滑,每周检查加油一次,每半年清洗更换一次。

  2、移动座的润滑采用ZG一3H合成钙基润滑脂润滑每周注油一次。

  3、蜗轮箱采用50#机油润滑,每周检查一次,每半年更换一次。

  五、双盘磨浆机的机用轴承

  1、单列向心球轴承         Φ380            Φ450

  313            315    3套

  2、单列圆锥滚子轴承      7026            7026    2套

  3、推力球轴承            8218            8218    1套

  六、双盘磨浆机的吊运安装

  双盘磨浆机的吊运应遵守:

  1、拆箱时应先将盖板与四面侧板拆去,待运到安装位置时,再将箱底去掉。

  2、拆箱后应检查磨浆机的外表情况,并按装箱单检查附件是否齐全。

  3、磨浆机应按装在牢固的地基上,并用地脚螺栓固定好,地基预留孔尺寸如图。

  七、双盘磨浆机的电气

  双盘磨浆机的电机采用Y一Δ  降压单方向起动,由时间继电器自动控制实现Y一 Δ  转换。

  八、双盘磨浆机的维护

  1、磨浆机要保持清洁,各紧固件要牢固。

  2、传动件要灵活,运转正常。

  3、各润滑点按要求定期检查、加油。

  4、磨浆机如停机时间过久,需将磨区清洗干净,对易锈蚀部件要涂防锈油剂。

  5、更换磨片:磨齿仅剩1mm时,更换磨片,其顺序如下:

  (1) 停机,切断电源;

  (2) 把移动座退入机盖内;

  (3) 松开紧匝,开启机盖;

  (4) 取下转盘;

  (5) 卸下磨片;

  (6) 装新磨片时,要把与磨片接触的表面清洗干净,并涂上黄油,参照磨片按装示意图,将磨片固定好,移动座侧磨区用左纹磨片,另一侧用右纹磨片。

  (7) 再检查一遍,磨片安装是否有误,关闭机盖紧固好锁紧匝。

  九、双盘磨浆机的操作与试车。

  开车前的准备:

  1、检查各润滑部位是否良好。

  2、检查各紧固件是否松动,特别是磨片螺钉。

  3、接好电源。

  4、先送浆料,再启动电机,机器运转正常后,加压进刀进行磨浆。

  十、易损件明细表

  1、左磨片                2件

  2、右磨片                2件

  3、磨封圈                1件



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